鹽霧是指大氣中由含鹽微小液滴所構(gòu)成的彌散系統(tǒng)，是人工環(huán)境三防系列中的一種，很多企業(yè)產(chǎn)品需模擬海洋周邊氣候?qū)Ξa(chǎn)品造成的破壞性，鹽霧試驗就是模擬這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，所以檢測設備--鹽霧試驗箱應運而生。鹽霧試驗分為中性鹽霧和酸性鹽霧兩種，其區(qū)別在于符合的標準與試驗方法不同，又名"NSS"和"CASS"試驗，是人工三防氣候中*常見的一種測試方法。箱體材質(zhì):試驗箱整體為PVC增強硬質(zhì)塑料板，表面光潔平整，并耐老化、耐腐蝕;易清洗、無泄露，摒棄玻璃鋼材質(zhì)因時間而產(chǎn)生表面退色、纖維化材質(zhì)結(jié)構(gòu)箱蓋材質(zhì):全透明耐沖擊板材制造，便于試驗時觀測試驗樣品受試狀況鹽水桶材質(zhì):PVC板， 超大鹽水箱設計，杜絕因缺少鹽水而中斷試驗高壓空氣管材料:銅管或橡膠管飽和空氣桶:采用**不銹鋼(SUS304)板;采用亨利定律，予以加溫加濕，并提供實驗所需之濕度(飽和空氣桶作用:針對壓縮進去的空氣加熱、加濕以及油過濾)試驗箱所有管道均采用加厚型氟硅橡膠管，十五年可保持不老化及龜裂試驗方法可做試驗方法:中性鹽霧試驗(LRHS-108-RY)鹽霧試驗(LRHS-270-RY)醋酸鹽霧試驗(LRHS-412-RY)銅加速醋本能試驗高溫濕熱試驗試驗溫度:a.中性鹽霧試驗:試驗室:35℃±1℃，b.飽和空氣桶:47℃±1℃、酸性腐蝕試驗:試驗室:50℃±1℃，b.飽和空氣桶:63℃±1℃，也可以按JIS、CNS等標準設定參考標準鹽霧試驗參考標準:GB/T 2423.17，IEC60068-2-11,ISO4628-3, ASTM B117, JIS-Z2371, JIS-G3141, GJB 150.11A-2009, MIL-STD-810F, MIL-STD-883E等。實驗分類天然環(huán)境(1)確定各種環(huán)境因素對工業(yè)產(chǎn)品的影響,找出對應的防護措施;(2)考核產(chǎn)品的壽命退化情況及產(chǎn)品在這些環(huán)境條件下的適應性 (3)為制定人工模擬試驗方法及驗證人工模擬試驗方法提供依據(jù)。 近十多年來,人工模擬試驗技術有了很大發(fā)展,各方面都達到相當完善程度。但是,即使是*先進的模擬設備也難于重現(xiàn)天然環(huán)境的綜合因素。例如,在熱帶環(huán)境中,產(chǎn)品往往會受到溫度、濕度、降雨、太陽輻射、鹽霧、霉菌、生態(tài)環(huán)境、污染等綜合因素的影響.在寒帶環(huán)境中,產(chǎn)品除了承受寒冷、低濕度、靜電效應等影響外,還會受到由于冷凍而使操作人員出差錯的人為因素影響。加速模擬別稱:人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。方法:人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備--鹽霧試驗箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進行鹽霧試驗，得出結(jié)果的時間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結(jié)果。 但人工加速模擬試驗仍然與天然環(huán)境不同，因而也不能代替。類別:(1) 中性鹽霧試驗(NSS試驗)是出現(xiàn)*早目前應用領域*廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍(6~7)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1~2ml/80cm2·h之間。(2) 醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，*后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(LRHS-663P-RY)是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。(4) 交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，*后考核整機產(chǎn)品的電性能和機械性能有無變化。試驗液鹽霧試驗試驗液之配制:溶解GR級(上等純)氯化鈉( 1 )于蒸餾水(或總?cè)芙夤腆w量小于200 ppm 以下的水中),調(diào)配成濃度為5%的試驗液，溶液在(35±2)℃時PH應為6.5~7.2內(nèi)( 2 )此試驗液在35℃噴霧后,其收集液pH值應為6.5~7.2( 3 )且噴霧前,此試驗液不能含有懸浮物( 4 ) 注( 1) 氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物,固體內(nèi)的碘化鈉含量須小于0.1%。因為不純物中可能含有腐蝕抑制劑, 所以不純物總含量須小于0.3%。( 2 )在33~35℃間測量此試驗液的比重應為1.0258~1.0402, 在25℃測量時的比重則為1.0292~1.0443。此試驗液的濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其它方法標定。( 3 ) 試驗液須以試藥的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調(diào)整pH值,并以pH儀或其它可靠方法測量之由于配制試驗液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值,故須小心控制pH值。pH值則可依下列任一方法調(diào)整:a. 常溫配制試驗液,于35℃噴霧, 因為溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液 而升高pH值。故在常溫配制試驗液時，pH值應調(diào)整在6.5內(nèi),才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間b. pH值調(diào)整前,使試驗液先煮沸再冷至35℃,或維持在35℃溫度48小時。如此調(diào)整的pH值在35℃噴霧時,將不會產(chǎn)生太大變化。c. 先將水加熱至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再調(diào)制試驗液并調(diào)整pH值。如此在35℃噴霧時,所調(diào)整的pH值也不會產(chǎn)生太大變化。( 4 )為避免噴霧嘴阻塞, 此試驗液須過濾或小心傾斜注入鹽水桶, 或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃過濾器或適當之紗布為宜。試驗準備1、 工作室底部加熱水槽內(nèi)加足蒸餾水或去離子水，以防加熱時對箱體干裂老化。2、 箱體上部四周水密封槽應加入適量的蒸餾水或去離子水，不宜過滿，切勿太少，以關閉箱蓋時，水和鹽霧均不外溢為佳。3、 空氣飽和器(不銹鋼桶)內(nèi)加入蒸餾水或去離子水，在加水前先打開(如圖1所示)放氣閥和飽和器加水閥，待水位高度為水位玻璃箱的4/5位置為宜，當加到規(guī)定水位時，必須關閉放氣閥門，同時關閉飽和器加水閥。由于長期試驗，飽和器水分蒸發(fā)消耗，當水位降低至2/5時應及時補水，防止因缺水導致加熱管空燒，烤壞飽和器及內(nèi)部加熱點元件。4、 檢查貯水箱和工作室內(nèi)噴霧器之間的水管是否連接完好，把配制好的鹽溶液(一般按5%的濃度配制)加入貯水箱內(nèi)。5、 檢查箱體后部的排霧管排霧狀況;氣管是否脫落、出口處是否通至下水道;管路是否堵塞;以免影響鹽霧的排放。6、 架好箱體里面的漏斗，檢查漏斗與集霧器之間的連接管是否通暢完好，千萬不能影響鹽霧沉降量的收集。7、 檢查氣源與飽和器的連接管;氣源與噴霧器的連接管是否脫落，防止氣體外溢或供氣不足的弊端。8、 開啟箱蓋，將樣品正確放置在工作室內(nèi)的樣品架上(離周圍室壁10%)，樣品與樣品之間保持一定距離，使樣品暴露的表面積 >98%，再關上箱蓋。試驗內(nèi)容鹽霧試驗模擬海洋或含鹽潮濕地區(qū)氣候的環(huán)境，用于考核產(chǎn)品、材料及其防護層抗鹽霧腐蝕能力。有鹽霧試驗和交變鹽霧試驗兩種試驗。常用于在特殊條件下的質(zhì)量評估、失效驗證。種類: 中性鹽霧試驗(NSS)，醋酸鹽霧試驗 (ASS)，銅鹽醋酸加速鹽霧試驗(CASS)鹽霧試驗的技術指標包括:鹽溶液濃度、相對濕度、溫度、鹽霧時間、貯存時間、試驗周期，集霧量，PH值。各種鹽霧試驗參數(shù)的區(qū)別:試驗觀察，在試驗過程中，通常需要通過視窗、開箱檢查或觀察試樣的腐蝕程度，一般根據(jù)試驗要求或評價標準來執(zhí)行(不同試樣的試驗類型與試驗條件、試驗標準不同，可結(jié)合相關國家標準來執(zhí)行);需不定時或定時的觀察試驗箱內(nèi)溫度、飽和塔/加熱箱的設置溫度是否在控制范圍、設定范圍以內(nèi)，另外，還需對噴霧氣壓進行觀察與監(jiān)控。除了以上觀察項外，還有對噴霧量(與噴霧氣壓相對應的項)的和收集液PH值的，此項通過測量收集液來完成。以中性鹽霧試驗為例，噴霧量要求1.5ml/80cm2/h±0.5ml/80cm2/h，通過讀取箱體下方量筒收集液體積的變化來測定，要求PH值為6.2~7.2，即需要用PH試紙或PH計來測量收集液進行確認。通過上述觀察以確保整個試驗過程的完整與結(jié)果的正常輸出，以上觀察項均可對試驗結(jié)果造成影響，是除試液配置、結(jié)果判定之外非常關鍵的一個環(huán)節(jié)。試驗標準，標準是對重復性事物和概述所做的統(tǒng)一規(guī)定。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產(chǎn)品采用哪種鹽霧試驗標準要根據(jù)鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。下面介紹幾個鹽霧試驗標準，如GB/T2423.17-2008《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka:鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18-2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分:試驗 試驗Kb:鹽霧，交變(氯化鈉溶液)》，GB5938-86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，GB/T1771-91《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》,SH/T 0081-91 《石油化工行業(yè)標準--防銹油脂鹽霧試驗法》。判定方法鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗結(jié)果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關鍵。鹽霧試驗結(jié)果的判定方法有:評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。評級判定是把腐蝕面積與總面積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進行評價。稱重判定是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進行考核。腐蝕物是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進行判定，一般產(chǎn)品標準中大多采用此方法。腐蝕數(shù)據(jù)提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。試驗產(chǎn)品需要進行鹽霧試驗的產(chǎn)品主要是一些金屬產(chǎn)品，通過檢測來考察產(chǎn)品的抗腐蝕性。例如:鋼絲繩，高鋅鐵絲，鋼板，水利工程常用的鉛絲籠，石籠網(wǎng)，高爾凡鋼絲，鍍鋅覆塑鉛絲網(wǎng)，鋅鋁合金格賓網(wǎng)等防洪防汛材料。